A-400tec — это полностью автоматический высокоскоростной горизонтально-ленточнопильный станок, специально разработанный для распиловки алюминиевых и других цветных металлических круглых слитков (прутков). Он подходит для обработки больших объемов материалов в аэрокосмической, автомобильной, производстве пресс-форм и экструзионной промышленности.
Эта модель оснащена функциями автоматической подачи, установки длины и пиления, обеспечивая стабильную и высокоскоростную работу пиления в условиях непрерывного производства, что делает ее особенно подходящей для предприятий с крупномасштабным производством.
|
Категория
|
Параметр
|
Технические данные
|
|
Спецификации материала
|
Тип сплава
|
Алюминий и алюминиевый сплав (1XXX–7XXX)
|
|
Спецификации продукта
|
Диаметр прутка
|
Ø80–Ø430 мм
|
|
Длина продукта
|
Длина изделия
|
5 мм–700 мм
|
|
Данные о производительности
|
Режущая способность
|
430 мм
|
|
|
Скорость конвейера
|
500–2500 м/мин
|
|
|
Скорость подачи при пилении
|
100–1000 мм/мин (регулируемая)
|
|
|
Точность длины
|
±0,3 мм
|
Габариты оборудования и занимаемая площадь
Основной пильный узел: Длина основного корпуса примерно 4,5 м, ширина примерно 2,5 м (в зависимости от чертежа фундамента).
Монтажное пространство: Вокруг оборудования должно быть предусмотрено пространство для эксплуатации и обслуживания не менее 1,0 м для осмотра, очистки и безопасного прохода.
Указанные выше размеры предназначены только для оценки заводского пространства; окончательные установочные размеры будут основаны на чертеже фундамента, подтвержденном обеими сторонами.
|
Наименование
|
Описание
|
|
Основной пильный станок
|
Режущая способность 400 мм, автоматическая подача, фиксированный размер и интегрированная система пиления.
|
|
Гидравлическая система
|
Независимая гидравлическая станция обеспечивает питание механизма натяжения ленты и гидравлических компонентов.
|
|
Система охлаждения и смазки ленты
|
Использует систему охлаждения сухим воздухом для охлаждения и смазки зоны контакта ленты.
|
|
Электрическая система и система автоматического управления
|
Состоит из ПЛК, шкафа управления и человеко-машинного интерфейса для управления оборудованием и отображения состояния.
|
|
Система сбора стружки
|
Использует пневматическую систему сбора для сбора металлической стружки, образующейся в процессе резки.
|
Рабочий процесс выглядит следующим образом:
- Стадия подачи: Сырье вручную подается в зону конвейера с роликами подачи. Боковое зажимное устройство автоматически зажимает материал и перемещает его к месту распила.
- Головная распиловка: Длина головки измеряется вручную и распиливается. После распиловки головка удаляется, и начинается автоматическая распиловка готового изделия.
- Стадия позиционирования: Механизм установки длины перемещает заготовку в заданное положение по длине, а сервосистема обеспечивает точное позиционирование.
- Стадия зажима: Зажимные устройства до и после пилы работают одновременно, чтобы стабильно прижимать заготовку.
- Стадия пиления: Пильная рама опускается с заданной скоростью подачи, а ленточная пила работает на высокой скорости для завершения резки.
- Стадия отвода: Зажим до пилы слегка отводится, пильная рама поднимается в исходное положение, а система охлаждения пильной ленты непрерывно распыляет туман для охлаждения материала.
- Стадия выгрузки: Готовые изделия и отходы вручную обрабатываются для последующих операций.
- Стадия цикла: Система автоматически определяет количество резов и длину оставшегося материала и переходит к следующему циклу.
Готовое изделие работает непрерывно и автоматически в процессе пиления, не требуя ручного вмешательства.
Почему выбирают нас?
HEINEDA является ведущим предприятием в отечественной отрасли, признанным за свою передовую, зрелую и независимую команду исследований и разработок. Мы предлагаем широкий спектр конфигураций систем, от отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий, включая автоматизированное хранение, распиловку слитков, расточку и протяжку как для алюминиевых, так и для черных материалов. Наше тесное сотрудничество с ведущими компаниями по всему миру гарантирует, что мы поставляем хорошо сбалансированные, точно настроенные решения, проверенные в долгосрочных промышленных применениях.
Введение в продукт
Техническое обслуживание и гарантия
- Продавец предоставляет пожизненную техническую поддержку для контрактного оборудования.
- Гарантийный срок на продукт составляет 12 месяцев с даты приемки и поставки.
- В течение гарантийного периода, при обнаружении каких-либо проблем с качеством (сроки для регионов за пределами материкового Китая подлежат согласованию): Ответ в течение 24 часов, отправка персонала на место в течение 48 часов; сервисный персонал не покинет объект до устранения неисправности; неисправности оборудования будут устранены в течение 7 дней с момента прибытия.
- По истечении гарантийного срока продавец предоставляет запасные части и техническую поддержку на долгосрочной основе, а также поставляет расходные материалы по себестоимости.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
